1、選擇要改進的關鍵流程
精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強調(diào)持續(xù)的改進.首先應該先選擇關鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線.
2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法.在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后,可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean
Vision).在這個過程中,更多的圖標用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間,生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間.
3、開展持續(xù)改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張.實施計劃中包括什么(What),什么時候（When）和誰來負責（Who）,并且在實施過程中設立評審節(jié)點.這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中.在價值流程圖、精益遠景圖的指導下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義.持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率.
4、營造企業(yè)文化
雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進,能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進,就能自動建立和推進積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實的.文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的.許多項目的實施經(jīng)驗證明,項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來.
傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變,不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術就可以完成,而必須使全體員工的理念發(fā)生改變.精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,而不是誕生在美國,其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同.
5、推廣到整個企業(yè)
精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費,著眼于整個生產(chǎn)流程,而不只是個別或幾個工序.所以,樣板線的成功要推廣到整個企業(yè),使操作工序縮短,推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代.
總而言之,精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程,它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動,提高勞動利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存.