1、發(fā)一份CO2氣體保護(hù)焊的給你作為參考吧.
2、CO2焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
焊接工藝指導(dǎo)書(shū)
（CO20)焊
一、 基本原理
CO2氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極,并有CO2氣體作保護(hù)的電弧焊.是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一.
二、工藝特點(diǎn)
1.CO2焊穿透能力強(qiáng),焊接電流密度大（100-300A/m2　?。?變形小,生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1-3倍
2.CO2氣體便宜,焊前對(duì)工件的清理可以從簡(jiǎn),其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%
3.焊縫抗銹能力強(qiáng),含氫量低,冷裂紋傾向小.
4.焊接過(guò)程中金屬飛濺較多,特別是當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時(shí),尤為嚴(yán)重.
5.不能焊接易氧化的金屬材料,抗風(fēng)能力差,野外作業(yè)時(shí)或漏天作業(yè)時(shí),需要有防風(fēng)措施.
6.焊接弧光強(qiáng),注意弧光輻射.
三、冶金特點(diǎn)
CO2焊焊接過(guò)程在冶金方面主要表現(xiàn)在：
1.CO2氣體是一種氧化性氣體,在高溫下分解,具有強(qiáng)烈的氧化作用,把合金元素?zé)龘p或造成氣孔和飛濺等.解決CO2氧化性的措施是脫氧,具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑.實(shí)踐表明采用Si-Mn脫氧效果最好,所以目前廣泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊絲.
四、材料
1.保護(hù)氣體CO2
用于焊接的CO2氣體,其純度要求≥99.5%,通常CO2是以液態(tài)裝入鋼瓶中,容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶可灌入25Kg的液態(tài)CO2,25Kg的液態(tài)CO2約占鋼瓶容積的80%,其余20%左右的空間充滿氣化的CO2.氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力.該壓力大小與環(huán)境溫度有關(guān),所以正確估算瓶?jī)?nèi)CO2氣體儲(chǔ)量是采用稱鋼瓶質(zhì)量的方法.（備注：1Kg的液態(tài)CO2可汽化509LCO2氣體） CO2氣瓶外表漆黑色并寫(xiě)有黃色字樣、售CO2氣體含水量較高,焊接時(shí)候容易產(chǎn)生氣孔等缺陷,
在現(xiàn)場(chǎng)減少水分的措施為：
1)將氣瓶倒立靜置1-2小時(shí),然后開(kāi)啟閥門,把沉積在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次間隔30分鐘,放后將氣瓶放正.
2)倒置放水后的氣瓶,使用前先打開(kāi)閥門放掉瓶上面純度較低的氣體,然后在套上輸氣管.
3)在氣路中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器,另外在氣路中設(shè)置氣體預(yù)熱裝置,防止CO2氣中水分在減壓器內(nèi)結(jié)冰而堵塞氣路.
2.焊接材料（焊絲）
1.）焊絲要有足夠的脫氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%,可減少飛濺和氣孔.
3.）要有足夠的力學(xué)性能和抗裂性能.
焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）
焊絲直徑mm 允許偏差
Φ0.5；Φ0.6 +0.01,-0.03
Φ0.8,Φ1.0
Φ1.2,1.6,+0.01,-0.04
Φ3.0；Φ3.2 +0.01,-0.07
五．焊接設(shè)備（略）
六．焊接工藝
序號(hào) 型號(hào) 牌號(hào) 規(guī)格 適用范圍
1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接
2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等間焊接
3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、345.16MnR間焊接
5 對(duì)接平焊(I型坡口)
板厚 mm 焊絲直徑 焊接電流（A）焊接電壓（V） V :焊接速度Cm/min
焊絲直徑 焊絲干伸長(zhǎng)mm 氣流量L/min 層數(shù)
6、 Φ1.2
7 Φ1.2
9 Φ1.2
10 Φ1.2
11 Φ1.2
角焊( (I型坡口)
板厚 mm 焊絲直徑 Φ 焊接電流（A ） 焊接電壓（V） 焊接速度 Cm/min
焊絲直徑、干伸長(zhǎng)mm、氣流量L/min、層數(shù)
6 、Φ1.2 mm
12、Φ1.2
13 Φ1.2
14 Φ1.2
備注:對(duì)接間隙為1-1.5毫米
七.CO2焊常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因
氣孔 ：
2.焊接時(shí)候卷入空氣
3.預(yù)熱器不起作用
4.焊接區(qū)域風(fēng)大,氣體保護(hù)不好
5.噴嘴被飛濺物堵塞,不通暢.噴嘴與工件距離過(guò)大
6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底
7.電弧過(guò)長(zhǎng),電弧電壓過(guò)高
8.焊絲中Si-Mn含量不足
咬邊 ：
1.電弧過(guò)長(zhǎng),電弧電壓過(guò)高
2.焊接速度過(guò)快、焊接電流過(guò)大
3.焊工擺動(dòng)不當(dāng)
焊縫成型不良 1.工藝參數(shù)不合適
2.焊絲矯正機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)
3.送絲輪中心偏移
4.導(dǎo)電嘴松動(dòng).
電弧不穩(wěn)：
1.外界網(wǎng)絡(luò)電壓影響
2.焊接參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)
3.導(dǎo)電嘴松動(dòng).
4.送絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電嘴堵塞等.
飛濺：
1..焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配
2.氣流量過(guò)大
3.工件表面過(guò)于粗糙
4.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)
未焊透：
1.焊接電流太小,送絲不當(dāng)
2.焊接速度過(guò)快或過(guò)慢
3.坡口角度太小,間隙過(guò)小
4.焊絲位置不當(dāng),對(duì)中性差
5.焊工技能水平
八．CO2焊常見(jiàn)缺陷防止方法贊同1| 評(píng)論