金屬硬度檢測(cè)方法 :
(1)布氏硬度檢測(cè)方法
布氏硬度其壓印痕較大,硬度值受試樣組織顯微偏析及成份不均勻的影響輕微,栓檢測(cè)結(jié)果分散變化小復(fù)現(xiàn)性好,能觀客地反映材料的客觀硬度.
(2)洛氏及表面洛氏硬度檢測(cè)方法
①荷重較大,只能對(duì)相對(duì)大的試樣進(jìn)行測(cè)定.②誤差小.測(cè)量效率高.③對(duì)試樣破壞性大.（4）測(cè)量精度較高（5）試樣表面不需研磨拋光.但試樣兩面要相互平行,表面粗糙度要足夠小.
（1）洛氏硬度試驗(yàn)雖然可用于測(cè)定較材料和硬材料,但其硬度值不能進(jìn)行比較.洛氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn) 洛氏硬度試驗(yàn)避免了布氏硬度試驗(yàn)所存在的缺點(diǎn).（2）因有硬質(zhì)、軟質(zhì)兩種壓頭,故適于各種不同硬質(zhì)材料的檢驗(yàn),不存在壓頭變形問(wèn)題; （3）壓痕小,不傷工件表面; （4）操作迅速,立即得出數(shù)據(jù),生產(chǎn)效率高,適用性廣.
(3)維氏硬度檢測(cè)方法
①荷重小,可測(cè)定細(xì)小的試樣壓痕小②測(cè)量誤差大③對(duì)試樣無(wú)損壞（4）測(cè)量精度較低（5）為使壓痕清晰,易于測(cè)定,試樣表面須先研磨拋光
維氏硬度檢測(cè)維氏硬度計(jì)適用于測(cè)定微小、薄形、表面滲鍍層試件的顯微硬度和測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努普硬度.是科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)及質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行研究和檢測(cè)的理想的硬度測(cè)試儀器.維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法,是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力(F...維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度.它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn),而克服了它們的基本缺點(diǎn)不如洛氏法簡(jiǎn)便.維氏法在鋼管中測(cè)量很少應(yīng)用.
(4)肖氏硬度檢測(cè)方法
軋輥的硬度檢測(cè)已由原來(lái)單一的肖氏硬度發(fā)展到里氏硬度,根據(jù)GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn),修訂為范圍.不再使用GB4977 D型肖氏硬度計(jì)技術(shù)條件和GB4978 標(biāo)準(zhǔn)肖氏硬度塊.
(5)里氏硬度檢測(cè)方法
用洛氏、里氏硬度對(duì)比法檢測(cè)鋼的殘余奧氏體量及回火不足的方法,該方法采用洛氏硬度計(jì)和里氏硬度計(jì)檢測(cè)熱處理工藝回火后工件的洛氏硬度值和里氏硬度值,兩種硬度計(jì)硬度結(jié)果差異越大,工件內(nèi)殘余奧氏體的量越多；兩種硬度計(jì)硬度結(jié)果越接近,工件內(nèi)殘余奧氏體的量越少.利用該方法判定工件回火不足標(biāo)準(zhǔn)為：若洛氏硬度值和里氏硬度值差異大于等于3HRC時(shí),判定工件回火不足；若洛氏硬度值和里氏硬度值差異小于3HRC時(shí),判定工件回火組織合格.本發(fā)明所述方法具有快捷、簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn),能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)工件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),且準(zhǔn)確率高.
(6)努普硬度檢測(cè)方法
①荷重小,可測(cè)定細(xì)小的試樣壓痕?、趬汉坶L(zhǎng),易測(cè)量,誤差?、蹖?duì)試樣無(wú)損壞（4）測(cè)量精度較高（5）為使壓痕清晰,易于測(cè)定,試樣表面須先研磨拋光
(7)韋氏硬度檢測(cè)方法
主要用于測(cè)量硬度較低的材料如鋁型材和鋁合金材料,也可測(cè)量銅合金材料.
(8)巴氏硬度檢測(cè)方法
巴氏噪聲硬度檢測(cè)方法研究 研究了一種新的硬度檢測(cè)方法--巴氏噪聲法.用自制的巴克豪森檢測(cè)裝置和洛氏硬度計(jì)對(duì)同一鋼試樣進(jìn)行同位檢測(cè),建立了巴氏噪聲綜合參數(shù)γ與洛氏硬度值H的關(guān)系曲線,求出的函數(shù)關(guān)系式可作為巴氏噪聲硬度檢測(cè)的判定式.兩種檢測(cè)方法的檢測(cè)結(jié)果很接近,絕對(duì)誤差不大于1.5 HRA.研究結(jié)果表明:巴氏噪聲法檢測(cè)鋼鐵材料硬度是可行的,且具有一定的檢測(cè)精度.
金屬硬度檢測(cè)技術(shù)手冊(cè)