基坑施工方案
第一節(jié) 深基坑施工方案
本方案為深基坑施工預案,本預案包括排（降）水、土方開挖（回填）程序、支護結構、基坑監(jiān)測等內(nèi)容.其中基坑監(jiān)測由專業(yè)基坑檢監(jiān)測公司進行監(jiān)測.
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開挖過程中,當開挖底面標高低于地下水位的基坑(或溝槽)時,由于土的含水層被切斷,地下水會不斷滲入坑內(nèi).地下水的存在,非但土方開挖困難,費工費時,邊坡易于塌方,而且會導致地基被水浸泡,擾動地基土,造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降,使建筑物開裂或破壞.因此,基坑槽開挖施工中,應根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況,采取有效地降低地下水位措施,使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài),以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行.
1、排水方法：
基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多,本工程主要采用設明溝、集水井排水法.
為確保土方開挖時基坑邊坡穩(wěn)定,使坑內(nèi)無積水,采取如下措施.
（1）基坑外排水,采取在基坑周圍設1.2m寬散水護坡,將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi),經(jīng)三次沉淀后,進入城市地下水道.
（2）基坑內(nèi)排水,采取在基坑底磚胎模側形成集水溝,在集水溝兩端挖掘集水井,具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形,上口寬500mm,下口寬300mm,低于坑底0.5m.集水井孔徑0.8m,低于坑底標高1m,放置潛水泵于集水井內(nèi),集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內(nèi)明溝內(nèi).
2、排水機具的選用
基坑排水廣泛采用動力水泵,一般有機動、電動、真空及虹吸泵等.
選用水泵類型時,一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍.當基坑涌水量Q60 m3／h,多用離心式水泵.隔膜式水泵排水量小,但可排除泥漿水,選擇時應按水泵的技術性能選用.根據(jù)實際水量的大小,決定采用降水機械的臺數(shù)及型號.當基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出.
二、土方開挖程序
（一）土方開挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機械開挖,分層厚度20㎜左右,且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行,挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖,進入人工修邊撿底.
（二）機械開挖的方法
1、主要機具：
（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等.
（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等.
2、作業(yè)條件：
（1）土方開挖前,應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢.
（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù).
（3）夜間施工時,應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖.
（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時,應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料,采取措施降低地下水位.一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖.
（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等,應事先經(jīng)過檢查,必要時要進行加固或加寬等準備工作.
（6）選擇土方機械,應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機械的效率來確定,編好施工方案.
（7）施工區(qū)域運行路線的布置,應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定.
（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應配備人工進行.
（9）熟悉圖紙,做好技術交底.
3、工藝流程：
確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 （1）開挖基坑（槽）或管溝時,應合理確定開挖順序、路線及開挖深度.
（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行.隨時作成一定坡勢,以利泄水.
（3）在開挖過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài).深度大于1.5m時,根據(jù)土質(zhì)變化情況,應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備,以防坍陷.
（4）開挖基坑（槽）和管溝,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時,為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時,為30cm左右為宜.
（5）在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走.
（6）修幫和清底.在距槽底設計標高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走.同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲）,檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,以此修整槽邊.最后清除槽底土方.
（7）槽底修理鏟平后,進行質(zhì)量檢查驗收.
（二）人工撿底的方法
基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁,將軸線標高引測于坑內(nèi),并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng),測放出基礎墊層外框線,作為人工撿底的依據(jù),人工撿底應采用鍬鎬進行開挖,開挖過程中應注意基底標高,防止超挖,人工開挖前應邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽.
（三）、土方的運輸和堆放
開挖基坑（槽）的土方,在場地有條件堆放時,一定留足回填需用的好土；多余的土方,應一次運走,避免二次搬運.
土方運至業(yè)主指定地點堆放.堆放場地內(nèi),將土方按土的類型分類堆放,即雜填土、素填土堆放在一起,粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圓礫、卵石堆放一起,膨脹土單獨堆放.
三、土方回填程序
回答人的補充 2009-11-25 11:28
（一）主要機具：
1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等.
2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等.
3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等.
（二）作業(yè)條件：
1、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程,其參數(shù)應通過壓實試驗來確定.
2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收,合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù).
3、施工前,應做好水平高程標志布置.如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點.大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁.
4、確定好土方機械、車輛的行走路線,應事先經(jīng)過檢查,必要時要進行加固加寬等準備工作.同時要編好施工方案.
（三）工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物.
2、檢驗土質(zhì).檢驗回填土料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等措施.
3、填土應分層鋪攤.每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定.
填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)
壓實機具\x09每層鋪土厚度 (mm)\x09每層壓實遍數(shù) (遍)
平碾\x09200～300\x096～8
羊足碾\x09200～350\x098～16
蛙式打夯機\x09200～250\x093～4
推土機\x09200～300\x096～8
拖拉機\x09200～300\x098～16
人工夯實\x09不大于200\x093～4
4、碾壓時,輪（夯）跡應相互搭接,防止漏壓或漏夯.長寬比較大時,填土應分段進行.每層接縫處應作成斜坡形,碾跡重疊.重疊0.5～l.0m左右,上下層錯縫距離不應小于1m.
5、填方超出基底表面時,應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量.填土后,如設計不要求邊坡修整,宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實,寬填可為0.2m.
6、在機械施工碾壓不到的填土部位,應配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實.
7、 回填土方每層壓實后,應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達到要求后,再進行上一層的鋪土.
8、填方全部完成后,表面應進行拉線找平,凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方,應補土找平夯實.
四、支護結構
（一）本工程土方工程支護結構采用土釘支護.
（二）土釘墻時采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構.它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接,并在破面上噴射混凝土,從而形成加筋土體加固區(qū)帶,用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移,同時增
強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性.
（三）工藝流程：
作業(yè)面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗
1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的.
2、成孔工藝和方法與土層條件.機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關.
3、在置筋前,最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈.
4、土釘注漿采用注漿泵灌注,漿液采用1：2水泥砂漿.
5、為了防止土體松弛和崩解,必須盡快做第一層噴射混凝土.臨時性的支護,面層做一層,厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層,厚度100-300㎜.噴射混凝土強度等級不低于C15.在噴射混凝土中,設置鋼筋網(wǎng).鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜,鋼筋直徑6-10㎜,在噴射混凝土面層中設置1-2層.
6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗.
供參考