常壓分餾
用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360 370 ℃后,再送入常壓分餾塔中.經(jīng)分餾,在塔頂可得到低沸點(diǎn)汽油餾分,經(jīng)冷凝和冷卻到30 40 ℃時(shí),一部分作為塔頂回流液,另一部分作為汽油產(chǎn)品.此外,還設(shè)有1～2個(gè)中段回流.在常壓塔中一般有3～4個(gè)側(cè)線,分別餾出煤油、輕柴油.側(cè)線產(chǎn)品是按人們的不同需要而取的不同沸點(diǎn)范圍的產(chǎn)品,在不同的流程中并不相同.有的側(cè)線產(chǎn)品僅為煤油和輕柴油,而重油為塔底產(chǎn)品；有的側(cè)線為煤油、輕柴油和重柴油,而塔底產(chǎn)品為常壓渣油.
減壓分餾
原油在常壓分餾塔中只能分餾出沸點(diǎn)較低的餾分.要分餾出沸點(diǎn)約在500 ℃以上的裂化原料和潤滑油原料,就會(huì)出現(xiàn)一定的問題.因?yàn)檫@些餾分所含有的大分子烴類在450 ℃以上就會(huì)發(fā)生裂解反應(yīng),使餾出的油品變質(zhì),并生成焦炭,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行.為了解決這個(gè)問題,就必須在減壓下進(jìn)行蒸餾.因此,將從常壓塔底出來的重油經(jīng)加熱爐加熱到410 ℃左右后,送入減壓分餾塔中.為了使塔頂殘壓保持在2.7 kPa～10.7 kPa,需要用真空設(shè)備抽出不凝性氣體.同時(shí)在減壓塔底吹入過熱蒸氣以降低塔內(nèi)的油氣分壓,增加餾分的拔出率.在減壓蒸餾塔的塔頂?shù)玫降氖侵夭裼?；在?cè)線分別得到輕潤滑油、中潤滑油、重潤滑油；經(jīng)汽提塔汽提后,在塔底得渣油.