鋼的氧化處理可分為三類,即熱加工、化學(xué)加工和電化學(xué)加工三類.
熱加工法是將鋼件在熔融的磷酸鉀液中加熱而形成一層厚約為1μm的氧化膜的方法,但此法如果單獨(dú)用于氧化處理時(shí)耗能太高,而形成的氧化膜質(zhì)量不穩(wěn)定,顏色各異,適于大批量處理,現(xiàn)很少用此法.
化學(xué)加工法包括堿性化學(xué)氧化和酸性化學(xué)氧化,堿性化學(xué)氧化是將鋼件置入一定溫度下的含有氧化劑氫氧化鈉的溶液中進(jìn)行.所獲得氧化膜厚度為0.8～1.5μm.酸性化學(xué)氧化所采用工作溶液中含磷酸和氧化劑,若在常溫下進(jìn)行又稱冷發(fā)藍(lán),酸性氧化法得到的膜不是純氧化膜,尚含有磷酸鹽,此法得到氧化膜厚度可達(dá)3μm,處理時(shí)間可減少一半,膜的強(qiáng)度和抗蝕性較高但化學(xué)膜的顏色不夠美觀,故目前在工業(yè)上采用堿性氧化法較多.電化加工是將制件做為陽(yáng)極,置放在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行處理的一種方法.
鋼的氧化處理所形成的膜其主要成分是磁性氧化鐵（Fe3O4）,一般呈黑色和藍(lán)黑色,鑄鋼和含硅較高的特殊鋼為褐色或黑褐色.氧化膜雖然能提高鋼鐵零件的耐蝕性,但是它對(duì)鋼鐵零件的保護(hù)性能仍然是較差的,若將氧化處理后的零件用肥皂或重鉻酸鉀溶液處理,或進(jìn)行涂油處理,能提高氧化膜的耐蝕性和潤(rùn)滑能力.