一、二氧化硅含量超高結(jié)垢,降低鍋爐熱效率,浪費(fèi)大量燃料.鍋爐接成水垢后,受熱面的傳熱性能變差 ,燃料燃燒時(shí)所放出的熱量不能迅速的傳遞給爐水 ,因而大量熱量被煙氣帶走 ,造成排煙溫度升高 ,增加排煙熱損失,使鍋爐熱效率降低.二 、引起金屬過熱 ,強(qiáng)度過低 ,危及安全 .鍋爐受熱面使用的鋼材,一 般 均 為 碳 素 鋼 ,在 使 用 過 程 中 ,允 許 金 屬 壁 溫 在450 ℃以下 .鍋爐在正常運(yùn)行時(shí) ,金屬壁溫一般為 280 ℃以下 .當(dāng)鍋爐受熱面無水垢時(shí),金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水 ,這時(shí)兩者的溫差約為 30 ℃.但如果受熱面結(jié)生水垢,其兩者的溫差就大了 .如 :當(dāng)工作壓力為 1.25Mpa 的鍋爐受熱面結(jié)有 1 毫米厚的水垢時(shí) (混合水垢) ,金屬壁與爐水溫差會(huì)達(dá)到 200 ℃左右.當(dāng)水垢是 3 毫米時(shí),金屬壁溫將上升到 580 ℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋼材的允許溫度 .這時(shí)鋼材的抗拉強(qiáng)度就會(huì)降低 ,鍋爐受壓元件就會(huì)在內(nèi)壓作用下發(fā)生過熱鼓皰 、變形 、泄漏 、甚至爆炸 .實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明 ,金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的 ,水垢越厚 ,金屬壁溫就越高 ,因而事故發(fā)生的機(jī)率就越大 .
三 、破壞水循環(huán) .鍋爐水循環(huán)有自然水循環(huán)和強(qiáng)迫水循環(huán)兩種形式 .自然水循環(huán)是靠上升管和下生管的汽水比重不同產(chǎn)生的壓力差而進(jìn)行的水循環(huán) .強(qiáng)迫水循環(huán)是依靠水泵的機(jī)械動(dòng)力的作用而迫使循環(huán)的 .無論是那一種形式的水循環(huán) ,都是經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算的 ,也就是說保證有足夠的流通截面積 .當(dāng)爐管內(nèi)壁結(jié)生水垢后 ,使得管內(nèi)流通面積減少 ,流動(dòng)阻力增大 ,破壞了正常的水循環(huán) ,使得向火面的金屬壁溫升高 .當(dāng)管路被水垢堵死后 ,水循環(huán)完全停止 ,金屬壁溫則更高 ,長(zhǎng)期下去就會(huì)發(fā)生爆管事故 .
四 、增加檢驗(yàn)量 ,浪費(fèi)大量資金 .鍋爐一旦結(jié)垢 ,就必須要清除 ,這樣才能保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 .水垢結(jié)生的越后 ,消耗的藥劑就越多 ,投入的資金就越多 .如 :1t/ h 型鍋爐若平均結(jié)垢3 毫米 ,除一次垢就需藥劑 0.5 噸 .按照鍋爐噸位的不同 ,噸位增加 ,所需藥劑就增加三分之一 ,資金也相應(yīng)增加 .一般鍋筒內(nèi)結(jié)垢消除略方便 ,若管內(nèi)結(jié)垢消除就相當(dāng)困難 ,不僅如此 ,若發(fā)生爆管事故 ,換上一節(jié)新管時(shí) ,焊接很不方便 .鍋筒鼓皰挖補(bǔ)時(shí)要求高 ,時(shí)間長(zhǎng) ,施工更為困難 .一次大的鼓皰挖補(bǔ)修復(fù) ,就要耗費(fèi)資金 1 至 2 萬元左右 .總之無論是化學(xué)除垢還是購買材料修理 ,都要花費(fèi)大量的人力 、物理和才力 .
五 、縮短鍋爐的使用壽命.一般鍋爐的使用壽命在正常使用條件下,能夠連續(xù)運(yùn)行 20 年左右.但現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒有達(dá)到這一壽命 ,其原因有多個(gè)方面 ,其中之一就有水垢的影響.鍋筒發(fā)生鼓皰 ,挖補(bǔ)修復(fù)后 ,應(yīng)該對(duì)其適當(dāng)降壓使用 ,以確保安全 ,這樣一來 ,對(duì)于要求蒸汽壓力高的單位來說 ,就不得不更換新的鍋爐 .