8.2 強度試驗：
8.2.4 強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa.
8.2.5 強度試驗應(yīng)符合下列要求：
1 在低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時；穩(wěn)壓不少于0.5h后.應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭,無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；
2 在中壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時.穩(wěn)壓不少于0.5h后.應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭,無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h.觀察壓力計量裝置,無壓力降為合格；
3 當中壓以上燃氣管道系統(tǒng)進行強度試驗時,應(yīng)在達到試驗壓力的50%時停止不少于15min,用發(fā)泡劑檢查所有接頭,無滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓不少于1h后,壓力計量裝置無壓力降為合格.
《CJJ33—2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》
12.3 強度試驗
12.3.1 強度試驗前應(yīng)具備下列條件：
1. 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。
2. 試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù)交底。
3. 管道焊接檢驗、清掃合格。
4. 埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。
12.3.2 管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表12.3.2執(zhí)行。
表12.3.2 管道試壓分段最大長度
設(shè)計壓力 PN （MPa ）試驗管段最大長度（ m ）PN≤ 0.410000.4 ＜ PN≤ 1.650001.6 ＜ PN≤ 4.010000
12.3.3 管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。
12.3.4 試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的 1.5 ～ 2 倍，其精度不應(yīng)低于1.5級。
12.3.5 強度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表12.3.5的規(guī)定。
表12.3.5 強度試驗壓力和介質(zhì)
管道類型設(shè)計壓力PN（ MPa ）試驗介質(zhì)試驗壓力（ MPa ）鋼 管 PN＞ 0.8 清潔水1.5 PN PN≤ 0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4球墨鑄鐵管 PN 1.5 PN且≮0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管 PN1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5 PN且≮0.4PN（SDR17.6）1.5 PN且≮0.2
12.3.6 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標準屈服強度的90%。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。
12.3.7 水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。
12.3.8進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％ ，應(yīng)進行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓 1 h 后，觀察壓力計 不應(yīng)小于30 min ，無壓力降為合格。
12.3.9水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并應(yīng)按本規(guī)范12.2節(jié)的要求進行吹掃。
12.3.10經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。
