鋁及鋁合金陽極氧化 術(shù)語
1 表面預(yù)處理
1．1 光亮化 brightening
用化學(xué)或電化學(xué)拋光的方法,使金屬表面光亮的過程.
1．2 光亮浸漬 bright dipping
金屬在溶液中浸漬后,使金屬表面光亮.
1．3 拋光 polishing
減小金屬表面粗糙度的過程.
1．4 軟輪磨光 buffing
金屬表面通過旋轉(zhuǎn)的軟輪進行拋光.輪上所用的磨料為含有細小研磨顆粒的懸濁液、膏體或粘性油脂.
1．5 電解光亮化 electrobrightening
用適當?shù)碾娊馓幚矸椒ㄊ菇饘俦砻婀饬粱?br/>1．6 電解拋光 exechtropolishing
在適當?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O的拋光處理.
1．7 電解浸蝕 electrolytic etching
鋁在適當?shù)娜芤褐杏秒娊夥ㄋM行的浸蝕.
1．8 化學(xué)光亮化 chemical brightening
鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理.
1．9 化學(xué)拋光 chemical polishing
鋁浸入化學(xué)溶液中拋光處理.
1．10 脫脂 degreasing
用機械、化學(xué)或電解方法除去表面的油脂.
1．11 酸洗 pickling
通過化學(xué)作用（一般在酸里）,除去鋁表面的氧化物或其他化合物.
1．12 清洗 cleaning
用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣,清除表面油脂和污垢的處理方法.這種處理可以采用化學(xué)或電解法.
1．13 除灰 desmutting
除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再浸入硝酸溶液中的處理,俗稱出光）.
1．14 去氧化物處理 deoxidizing
除去表面的氧化物.
1．15 浸蝕 etching ,etch
金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中,由于表面全部或局部溶解使其粗糙化.酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進行.這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結(jié)構(gòu)等特殊生產(chǎn)工藝.
1．16 刷光 brushing
表面進行機械清理的一種方法,通常用旋轉(zhuǎn)的刷子.
1．17 磨光 grinding
采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質(zhì)的過程.
1．18 帶式磨光 belt grinding ,belt polishing
一種機械處理鋁件的方法.鋁件與粘有磨料的環(huán)形條帶磨擦接觸.
1．19 滾筒磨光 tumbling
為改善金屬表面的光潔度,在滾筒中（有無磨料彈丸均可）批量處理鋁件的過程.
1．20 噴磨 abrasive blasting
用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面和處理方法.也可采用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行噴磨（濕噴或蒸噴）.
1．21 噴丸 shot blasting
向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理方法.
1．22 噴玻璃丸處理 glass bead blasting
將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面,使其表面得到清潔或硬化的處理方法.
1．23 噴砂 sand blasting
用砂或氧化鋁進行噴磨.
1．24 濕噴 wet blasting,liquid honing
將含有磨料的水漿以高速向工件噴射,對其表面進行清洗或精加工.
1．25 活化 activation
表面由鈍態(tài)向活化態(tài)的轉(zhuǎn)變.
1．26 再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)
陽極氧化膜經(jīng)酸處理后,吸附染料能國增加的現(xiàn)象.
1．27 脫膜 stripping
用適當?shù)幕瘜W(xué)溶液除去金屬表面層的陽極氧化膜.
2 陽極氧化與化學(xué)氧化
2．1 陽極氧化 anodizing,anodic oxidation
電解氧化過程.在該過程中鋁或鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化成一層氧化膜,該膜具有防護性、裝飾性及一些其他功能特性.
2．2 陽極 anode
2．2．1在電解過程中,使負離子放電,生成正離子或發(fā)生其他氧化反應(yīng)的電極.
2．2．2 能夠起到上述作用的物體.
2．3 陰極 cathode
2．3．1 在電解過程中,使正離子放電,生成負離子或發(fā)生其它還原反應(yīng)的電極.
2．3．2 能夠起到上述作用的物體.
2．4 輔助電極 auxiliary electrode
在電解過程中,為了使電流均勻分布所采用的附加陽極或陰極.
2．5 電流密度 current density
通過物體單位表面積的電流強度.一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2）.
2．6 臨界電流密度 critical current density
電解時特定的電流密度值,高于或低于該值時會發(fā)生不同的有時是不希望發(fā)生的反應(yīng).
2．7 電流效率 current efficiency
陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流與法拉弟定律計算所得的理論電流的比值.通常用百分數(shù)表示.
2．8 陽極效率 anode efficiency
2．8．1 一般指在某一特定的陽極過程中的電流效率.
2．8．2 陽極氧化過程中,用于生成氧化膜的電量和所用總電量的比值.
2．9 交流陽極氧化 A.C.anodizing
用交流電進行的陽極氧化.
2．10 直流陽極氧化 D.C.anodizing
用直流電進行的陽極氧化.
2．11 硫酸陽極氧化 sulfur acid anodizing
用硫酸電解液進行的陽極氧化.
2．12 鉻酸陽極氧化 chromic acid anodizing
用鉻酸電解液進行的陽極氧化.主要用于航空方面.
2．13 光亮陽極氧化 bright anodizing
以表面光亮為主要要求的陽極氧化.
2．14 硬質(zhì)陽極氧化 hard anodizing
生成硬質(zhì)氧化學(xué)膜的陽極氧化方法.該膜具有較好的耐磨性能.
2．15 自著色陽極氧化 self-colour anodizing
用適當?shù)碾娊庖海ǔＲ杂袡C酸為基）使鋁在陽極氧化過程中就生成帶色的氧化膜.
2．16 帶材陽極氧化 strip anodizing, coil anodizing
長帶材依次通過各工序進行連續(xù)的陽極氧化（著色）
2．17 筐籃與桶式陽極氧化 basket or barrel anodizing
小零件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中的陽極氧化.鋁制品小件壓入筐籃或桶中作為陽極,酸性電解液在零件間循環(huán).
2．18 恒電壓陽極氧化 constant voltage anodizing
在恒定電壓下進行陽極氧化
2．19 本高—斯托特工藝 Bengough-Stuart process
工業(yè)上最早應(yīng)用的鉻酸電解液陽極氧化的工藝.
2．20 阻擋層陽極氧化 barrier layer anodizing
在鋁上生成薄而致密的氧化膜的陽極氧化.這種方法通常用于制造電解電容器.
2．21 阻擋層 barrier layer
一層緊靠著金屬表面的薄而無孔的氧化物層（0.01~0.07μm）.它區(qū)別于具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜主體部分.
2．22 陽極氧化膜 anodic oxide coating
在陽極氧化過程中,于鋁及鋁合金表面上生成的保護性氧化膜.
2．23 陽極氧化膜結(jié)構(gòu) structure of anodie oxide coating
陽極氧化膜通常由帶有中心小孔的六方結(jié)構(gòu)組成,一層薄阻擋層介于鋁表面和作為主體的多孔型氧化層之間.
2．24 氧化物單元 oxide cell
非晶態(tài)多孔型氧化膜的最小結(jié)構(gòu)單位.它的中心有一小孔,直通鋁表面的阻擋層,孔壁為較致密的氧化物.
2．25 孔 pore
指氧化物單元中心的小孔,它是由于電流的局部流動形成的.
2．26 電解 electrolysis
電流流經(jīng)電解液在電極上產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)的過程.
2．27 電解液 electrolyte
由離子傳輸電流的導(dǎo)電生液體介質(zhì).
2．28 周期換向電解 periodic reverse electrolysing
電流周期性換向的電解方法.
2．29 迭加交流電 superimposed A.C.
在電解過程中將交流電迭加在直流電上的電流方式.
2．30 分流電極 thief ,robber
放在特定位置上的輔助電極,它能將工件上某部位的電流部分轉(zhuǎn)移,以避免局部電流密度過高.
2．31 分布能力 throwing power
在電解過程中陽極與陰極之間的電壓.
2．32 槽電壓 tank voltage,bath voltage
電解槽中陽極與陰極之間的電壓.
2．33 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 chemical conversion coating
鋁浸在堿性或酸性的氧化性溶液中,通過化學(xué)反應(yīng)使其表面生成一層膜（大部分是氧化膜）.此膜常用于鋁的涂漆底層.
2．34 化學(xué)氧化 chemical oxidation
在化學(xué)氧化劑的作用下,使金屬表面生成一層氧化膜.
2．35 匯流排（母線） bus bar
將電流導(dǎo)入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導(dǎo)體.
2．36 掛架 jig,rack(U.S.)
化學(xué)或電化學(xué)處理時懸掛和運載工件的裝置.陽極氧化時,它可用鋁或鈦鈦制成.
2．37 助濾劑 filter aid
惰性、不溶的疏松材料.在過濾中起輔助作用,以防止主過濾器上濾渣堆積過多.
2．38 空氣攪拌 air agitation
使空氣穿過溶液,起到攪動與混合的作用.
3. 著色與封孔
3．1 著色 colouring
通常指待著色的物件進行的上色處理.例如,未經(jīng)封孔的陽極氧化膜在適當?shù)闹珓┲羞M行的處理.
3．2 著色劑 colourant
用于對氧化膜進行上色的材料或物質(zhì).常用的有染料（有機或無機）、顏料和金屬鹽.
3．3 顏料 pigment
幾乎不溶的有顏色的粉狀物質(zhì).
3．4 染料 dyestuff
能將其本身顏色染到其它材料（如陽極氧化膜）上去的帶色化合物,通常是可溶或不溶的有機化合物（著色物質(zhì)）.
3．5 顏色 colour
由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性.
3．6 電解著色 electrolytic colouring
陽極氧化膜的多孔型結(jié)構(gòu)中由于電沉積金屬氧化物而著色.
3．7 褪色 fading
原不顏色強度減弱.
3．8 失色 bleeding
由于染色的陽極氧化膜中染料的溶解而使顏色減褪.例如在封孔過程中染料（顏料）的溶解.
3．9 陽極氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating
陽極氧化后的氧化膜經(jīng)吸附作用、化學(xué)反應(yīng)或其它機制所進行的處理,以增加氧化膜的耐污、耐蝕性能,改善氧化膜顏色的耐久性和達到所要求的其它性能.
3．10 蒸汽封孔 steam sealing
陽極氧化膜用飽和的或不飽和的蒸汽進行的封閉處理.
3．11 鎳鹽封nickel sealing
用鎳鹽封閉氧化膜的方法.主要用乙酸鎳.
3．12 鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔 chromate sealing,dichromate sealing
在含有重鉻酸鹽的[（常用重鉻酸鉀或重鉻酸鈉）5%（m/n）]溶液中所進行的封孔過程,一般是為了增加防蝕能力.
3．13 勃姆石（一水氧化鋁）boehmite
陽極氧化膜在溫度高于80℃的水或蒸汽中封孔時,由于膜的水合作用所生成的一水鋁氧化物.
3．14 拜爾體（三水氧化鋁）bayerite
陽極氧化膜在溫度過低（低于80℃）的水或蒸汽中封閉時,由于膜的水合作用所生成的一種三水合鋁氧化物.
3．15 去離子 deionization,demineralizing
用離子交換的方法除去溶液中離子.
4．檢驗
4．1 耐磨性 abrasion resistance
表面的耐磨損能力.
4．2 彎曲試驗 brend test
確定陽極氧化膜不產(chǎn)生肉眼可見的裂紋的最小彎曲半徑的試驗方法（與板片厚度有關(guān)）.
4．3 擊穿電壓 breakdown voltage
在規(guī)定的條件下,氧化膜表面上的探頭與鋁基體之間產(chǎn)生火花前達到的最大電壓.
4．4 卡斯試驗 CASS test
用乙酸、氯化銅、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗方法.卡斯（CASS）是英語“含銅乙酸鹽噴霧試驗”的縮寫字.
4．5 克氏試驗 Kesternish test
在含有二氧化硫的高溫潮濕氣氛中進行的加速腐蝕試驗方法.
4．6 法克特試驗 FACT test
即福特陽極氧化鋁腐蝕實驗.該試驗是在特定的電解池中,在氧化膜上施加直流電所進行的腐蝕試驗.
4．7 鹽霧試驗 salt spray test,NSS test
在5%（m/m）氯化鈉鹽霧介質(zhì)中加速腐蝕的試驗方法.
4．8 耐候性 weather resistance
陽極氧化膜長期受大氣暴露的能力.
4．9 耐光性 light fastness
著色表面在長期光照下的耐光能力（不含大氣的影響）.
4．10 藍卡 blue scale
測定染料耐光性的國際標準卡.此卡由八種藍色程度不同的毛織品組成,每種表示不同的耐光性.
4．11 灰卡 grey scale
在表面上染有不同強度灰色的國際標準卡,一般用于估計顏色的變化.
4．12 允許色差 colour tolerance,colour limits
在規(guī)定的照明與觀察條件下,與已知標準顏色相對比時所允許的偏差.
4．13 渦流 eddy current
一種高頻感應(yīng)電流形式.用于測量非磁性基體上非導(dǎo)電性膜的厚度（例如鋁陽極氧化膜）.
4．14 氧化膜質(zhì)量 coating mass
單位表面積上陽極氧化膜的質(zhì)量（g/cm2）.
4．15 導(dǎo)納試驗 admittance test
用交流電路測定氧化膜的表觀阻抗.導(dǎo)納值為阻抗值的倒數(shù).
4．16 阻抗試驗 impedance test
用交流電路測定氧化膜的表觀阻抗.阻抗值為導(dǎo)納值的倒數(shù).
4．17 損耗系數(shù) loss factor,dissipation factor
阻抗中電阻分量與電容分量之比.
4．18 絕緣強度 dielectric strength
氧化膜在電擊穿前所承受的最大電場強度.單位為千伏每毫米(kv/mm).
4．19 染斑試驗 dye spot test,dye aborption test, dye stain test
在規(guī)定的條件下,檢查陽極氧化膜吸入染料能力的試驗.主要用于評價封孔質(zhì)量.
4．20 反射率 reflectance
反射光與入射光之比.
4．21 光亮度 brightness
物體表面對光的反射能力（非精確的術(shù)語）.
5． 缺陷及其它
5．1 陳化 ageing
由于封孔過程的緩慢持續(xù)進行而導(dǎo)致氧化膜的結(jié)構(gòu)變異.變化程度取決于大氣暴露時間.
5．2 燒損 burning
5．2．1 在陽極氧化過程中,由于氧化膜受到嚴重的電擊穿,使基體鋁局部損壞.
5．2．2 在陽極氧化過程中,氧化膜因局部過熱而呈松軟的粉狀表面.
5．3 粉化 chalking, powdering
陽極氧化后的表面暴露在大氣中形成一層白色粉狀物,通常由于陽極氧化膜的質(zhì)量低劣所致.
5．4 剝落 spalling,chipping
陽極氧化膜的碎裂和附著力下降的現(xiàn)象.
5．5 應(yīng)力破裂 stress cracking,stress crazing
由于機械加工變形或熱影響所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)變,使陽極氧化膜的微裂紋擴展.
5．6 后斑效應(yīng) spotting out
在成品表面上斑點延遲出現(xiàn)的現(xiàn)象.
5．7 風化霜斑 weather bloom
陽極氧化膜暴露在大氣中,特別是暴露在工業(yè)大氣條件下,由于無規(guī)律光照和化學(xué)的作用使表面產(chǎn)生一層白色霜斑.這種霜斑難以用常規(guī)清洗方法除掉.
5．8 封孔灰 sealing smut(deposit)
陽極氧化鋁的表面經(jīng)封孔后產(chǎn)生的一層松軟的浮灰層.這層浮灰易于擦掉,出現(xiàn)清潔的表面.
5．9 絮凝 flocculate
聚合成較大的能發(fā)生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的現(xiàn)象.
5．10 橙皮 orange peel
類似于橙皮的表面外觀.
5．11 脫色 bleaching
用化學(xué)處理方法（如硝酸）破壞陽極氧化膜中的染料（或著色化合物）.
5．12 精磨 lapping
機械處理（硬質(zhì)陽極氧化）膜表面的方法.主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質(zhì)量.
5．13 尺寸增生 build-up
經(jīng)過陽極氧化后,由于鋁轉(zhuǎn)化為鋁氧化物,體積發(fā)生變化,導(dǎo)致尺寸增加.增加量為氧化膜厚度的三分之一.