前角大,刃口鋒利,切屑變小,切削力小,切削輕快.但易產(chǎn)生崩刃.
后角的作用主要是減少后刀面和過渡表面之間的摩擦.
增大后角可減少摩擦,提高已加工表面質(zhì)量和刀具使用壽命,并使切削刃鋒利.
但是后角過大,楔角減小,降低切削刃的強(qiáng)度,減少散熱體積,磨損反而加劇,降低刀具的耐用度.
主偏角影響切削層的形狀,切削刃的工作長度和單位切削刃上的負(fù)荷.
減少κr,主切削刃單位長度上的負(fù)荷減少,刀具磨損小,耐用度提高,使已加工表面粗糙度減小.較小的主偏角容易形成長而連續(xù)的螺旋屑,不利于斷屑,因此對切屑控制嚴(yán)格的自動化加工,宜取較大的主偏角.
副偏角對加工的影響和選擇
影響已加工表面的粗糙度和刀尖強(qiáng)度.
減少κr´,減少表面的粗糙度的數(shù)值,還可提高刀具強(qiáng)度,改善散熱條件.過小,會使副切削刃與已加工面的摩擦增加,引起震動,降低表面質(zhì)量和刀具耐用度.
副偏角的大小主要根據(jù)已加工表面粗糙度要求和刀具強(qiáng)度來選擇,不引起振動的情況下,盡量取小值.