按GB 175—1999規(guī)定,硅酸鹽水泥的品質(zhì)要求：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度等.有的工程還需了解水化熱.
　　1)細(xì)度
　　細(xì)度是指粉狀物料的粗細(xì)程度.常用標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余百分比或比表面積表示.
　　水泥顆粒粒徑―般在7～200 μm(0.007～0.2 mm)范圍.顆粒愈細(xì),水化反應(yīng)愈快也愈完全,早期和后期強(qiáng)度也愈高,但在空氣中硬化收縮性也愈大,成本也高.如顆粒過粗,則不利于水泥活性的發(fā)揮.
　　按GB 175—1999規(guī)定,硅酸鹽水泥比表面積應(yīng)大于300 m2/kg,―般使用單位可不檢驗(yàn)水泥的細(xì)度.水泥細(xì)度由水泥生產(chǎn)廠保證符合國標(biāo)要求,如不合要求則為不合格品.
　　2)凝結(jié)時(shí)間
　　凝結(jié)時(shí)間分初凝和終凝.
　　初凝——水泥加水拌合時(shí)至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿失去可塑性所需時(shí)間;
　　終凝——水泥加水拌合時(shí)至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間.
　　國標(biāo)規(guī)定：硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45 min,終凝時(shí)間不得遲于6 h 30 min.
　　如水泥的初凝時(shí)間不符合要求,則為廢品.
　　如水泥的終凝時(shí)間不符合要求,則為不合格品.
　　影響水泥凝結(jié)時(shí)間的因素很多：
　　①水泥熟料中的C3A含量高,石膏摻量不足,使水泥快凝;
　?、谒嗉?xì)度愈細(xì),水化作用愈快,凝結(jié)愈快;
　?、鬯冶扔?溫度愈高,凝結(jié)愈快;
　　④混合材料摻量愈多,凝結(jié)愈慢.
　　3)體積安定性
　　體積安全性是指水泥漿體硬化后,體積變化的穩(wěn)定性.如產(chǎn)生不均勻體積變化則為安定性不良,會(huì)脹裂水泥石.
　　體積安全性不良的原因：熟料中游離氧化鈣或游離氧化鎂過多,或摻入的石膏過多.因熟料中的游離CaO和MgO均為過燒的,熟化很慢,在水泥已經(jīng)硬化后才進(jìn)行熟化,即
　　CaO+H2O=Ca(OH)2
　　MgO+H2O=Mg(OH)2
　　這時(shí)體積膨脹,引起體積不均勻變化,使水泥石開裂.
　　石膏摻量過多時(shí),在水泥硬化后,它還會(huì)與固態(tài)水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣,體積增大1.5倍,造成水泥石開裂.此時(shí)生成的高硫型水化硫鋁酸鈣又稱為“水泥桿菌”.
　　體積安定性不良的水泥,應(yīng)作廢品處理,不得使用.
　　4)強(qiáng)度
　　硅酸鹽水泥的強(qiáng)度取決于熟料的礦物成分和細(xì)度.前面均已分析過.
　　水泥的強(qiáng)度是水泥的重要技術(shù)指標(biāo).根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175—1999)和《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)的規(guī)定,水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按1：3混合,用0.5的水灰比,按規(guī)定的方法制成試件,在標(biāo)準(zhǔn)溫度(20℃±1℃)的水中養(yǎng)護(hù),測定3d和28d的強(qiáng)度.根據(jù)測定結(jié)果,將硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六個(gè)強(qiáng)度等級(jí).其中代號(hào)R表示早強(qiáng)型水泥.各強(qiáng)度等級(jí)、各類型硅酸鹽水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表10.3.2中的數(shù)值.
　　應(yīng)該指出：水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的ISO法與原國家標(biāo)準(zhǔn)的GB法相比,水灰比增大,灰砂比減小,這樣同―水泥檢驗(yàn)所得強(qiáng)度值降低,通過大量試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析表明,ISO法檢驗(yàn)的強(qiáng)度與GB法檢驗(yàn)的強(qiáng)度相比較,平均約降低了一個(gè)強(qiáng)度等級(jí).
　　表10.3.2　硅酸鹽水泥各齡期的強(qiáng)度要求(GB 175—1999)