影響板料最小相對彎曲半徑數(shù)值的因素很多,其中主要有：
（1）．材料的機械性能與熱處理狀態(tài)..材料的機械性能與熱處理狀態(tài)對最小相對彎曲半徑數(shù)值的影響較大,塑性好的材料,其允許有較小的彎曲半徑.所以在生產(chǎn)實際中,都將冷作硬化的材料,用熱處理方法提高其塑性,以獲得較小的彎曲半徑,增大彎曲變形的程度；或者對于塑性較低的金屬材料采用加熱彎曲的方法,以提高彎曲變形程度.
（2）．彎曲件的彎曲中心角α彎曲中心角α是彎曲件的圓角變形區(qū)圓弧所對應(yīng)的圓心角.理論上彎曲變形區(qū)局限于圓角區(qū)域,直邊部分不參與變形.但由于材料的相互牽制作用,接近圓角的直邊也參與了變形,擴大了彎曲變形區(qū)的范圍,分散了集中在圓角部分的彎曲應(yīng)變,使變形區(qū)外表面的受拉狀態(tài)有所減緩,因此減小α有利于降低最小彎曲半徑的數(shù)值.（3）．彎曲線的方向沖壓用的金屬板料一般都是冷扎鋼板,板料也就呈纖維狀組織.板料在橫向、縱向及厚度方向上,都呈現(xiàn)出不同的機械性能.一般來講,鋼板在縱向（軋制方向）的抗拉強度比在橫向（寬度方向）要好,所以彎曲線垂直于軋制方向,則允許有最小的彎曲半徑,而彎曲線線平行于軋制方向,則允許的最小彎曲半徑數(shù)值要大些.（4）．板料表面與側(cè)面的質(zhì)量影響彎曲用的毛坯一般都是沖裁或剪裁獲得,材料剪切斷面上的毛刺、裂紋和冷作硬化以及表面的劃傷和裂紋等缺陷,都會造成彎曲時的應(yīng)力集中,從而使得材料容易破裂.所以表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量差的板料在彎曲時,其最小相對彎曲半徑的數(shù)值較大.（5）．彎曲件的相對寬度彎曲件的相對寬度愈大,材料沿寬度方向的流動阻力就愈大.因此,相對寬度較小的窄板,其相對彎曲半徑的數(shù)值可以取得小些.