肥皂制作工藝
制皂的基本化學(xué)反應(yīng)是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油：
反應(yīng)所得的皂經(jīng)鹽析、洗滌、整理后,稱為皂基,再繼續(xù)加工而成為不同商品形式的肥皂.
精煉：除去油脂中的雜質(zhì).常用精煉過程包括脫皎、堿煉（脫酸）脫色.脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質(zhì),有用水將磷脂等膠質(zhì)水化,然后沉淀析出的水化法；和用濃硫酸使磷脂和類似的雜質(zhì)碳化、沉淀的酸煉法.堿煉的主要作用在于除去油脂中的游離脂肪酸,但由于生成絮狀皂,吸附而去除了油脂中的色素和雜質(zhì).
皂化：油脂精煉后與堿進(jìn)行皂化反應(yīng).沸煮法是主要的皂化方法,皂鍋呈圓柱形或方形.
除配有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道外,還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管,以通入蒸汽并攪勻皂料.鍋中還裝有搖頭管,管的上口可放在任何液位以排放鍋內(nèi)皂料.鍋底呈錐形,下有放料管可以放出搖頭管排料后剩下的殘液.油脂和燒堿在皂鍋內(nèi)煮沸至皂化率達(dá)95%左右,皂料呈均勻的閉合狀態(tài)時(shí)即停止皂化操作.
鹽析：在閉合的皂料中,加食鹽或飽和食鹽水,使肥皂與稀甘油水分離.使肥皂析出的最低濃度稱為鹽析極限濃度.閉合的皂膠經(jīng)鹽析后,上層的肥皂叫做皂粒；下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出,以回收甘油.
洗滌：分出廢液后,加水及蒸汽煮沸皂粒,使之由析開狀態(tài)成為均勻皂膠,洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì).
堿析：為使皂粒內(nèi)殘留的油脂完全皂化,經(jīng)堿析進(jìn)一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、食鹽、色素及雜質(zhì).堿析水完全析出的最低的堿的濃度稱為堿析水極限濃度.
整理：調(diào)整堿析后皂粒內(nèi)電解質(zhì)及脂肪酸含量,減少雜質(zhì),改善色澤,獲得最大的出皂率和質(zhì)量合格的皂基.整理時(shí)要加入適量電解質(zhì)（如燒堿、食鹽）,調(diào)整到足以使皂料析開成上下兩個(gè)皂相.上層為純凈的皂基,下層為皂腳.皂腳色澤深,雜質(zhì)多,一般在下一鍋堿析時(shí)回用.
成型：皂基冷凝成大塊皂板,然后切斷成皂坯,經(jīng)打印、干燥成洗衣皂、香皂等產(chǎn)品.