（1）由于某種因素的影響而使鋼材強(qiáng)度提高,塑性、韌性下降,增加脆性的現(xiàn)象稱之為硬化現(xiàn)象.一般為重復(fù)荷載作用下彈性極限提高（進(jìn)入塑性階段后發(fā)生）.
（2）冷加工時（常溫進(jìn)行彎折、沖孔剪切等）,鋼材發(fā)生塑性變形從而使鋼材變硬的現(xiàn)象稱之為冷作硬化.
（3）鋼材中的C、N,隨著時間的增長和溫度的變化,而形成碳化物和氮化物,使鋼材變脆的“老化”現(xiàn)象稱之為時效硬化.
2、溫度的影響
（1）正溫影響
總體影響規(guī)律為溫度上升,鋼材的強(qiáng)度降低,塑性、韌性提高,溫度達(dá)450-600oc左右時,鋼材的強(qiáng)度幾乎降至為零,而塑性、韌性極大,易于進(jìn)行熱加工,此溫度稱之為熱煅溫度.
需要說明：鋼材在250o左右時,強(qiáng)度提高,塑性、韌性下降,鋼材表面呈藍(lán)色,這一現(xiàn)象稱之為藍(lán)脆現(xiàn)象.鋼材在200o以上時應(yīng)采取隔熱措施.
（2）負(fù)溫影響
隨著溫度的降低鋼材的強(qiáng)度提高,塑性、韌性降低,脆性增大,稱之為低溫冷脆,當(dāng)溫度降至某一特定溫度時鋼材的脆性急劇增大,稱此溫度點(diǎn)為轉(zhuǎn)脆溫度.
3、生產(chǎn)工藝的影響
（1）冶煉過程主要控制化學(xué)成分.
（2）澆鑄的影響主要為脫氧方法：沸騰鋼用Mn為脫氧劑,時間快,價格低,質(zhì)量差；鎮(zhèn)靜鋼用Si為脫氧劑,時間慢,價格高,質(zhì)量好.
（3）反復(fù)的軋制可使得鋼材規(guī)格變小,改善鋼材的塑性,同時可以使鋼材中的氣孔、裂紋、疏松等缺陷焊合,使金屬晶體組織密實(shí),晶粒細(xì)化,消除纖維組織缺陷,使鋼材的力學(xué)性能提高.同一牌號的鋼材,厚度或直徑越小,強(qiáng)度越高.