然而,在生產(chǎn)中,選錯(cuò)了切削液不但不能達(dá)到預(yù)期效果,反而會(huì)損壞刀具和加工材料；有時(shí),雖然滿(mǎn)足了刀具的需求,但損壞了加工材料,也得不償失.切削液選用的注意事項(xiàng)：1. 從刀具方面考慮（1）高速鋼刀具耐熱性差,應(yīng)采用切削液.（2）硬質(zhì)合金刀具耐熱性好,一般不用切削液,必須使用時(shí)可采用低濃度乳化液或多效切削液（多效指潤(rùn)滑、冷卻、防銹綜合作用好,如高速攻螺紋油）,且澆注時(shí)要充分連續(xù),否則刀片會(huì)因冷熱不均而導(dǎo)致破裂.2.從加工方法方面考慮（1）鉆孔、鉸孔、攻螺紋和拉削等工序的刀具與已加工表面摩擦嚴(yán)重,易采用乳化液、極壓乳化液或極壓切削油.（2）成型刀具、齒輪刀具等價(jià)格昂貴,要求刀具使用壽命高,可采用極壓切削油（如硫化油等）.（3）磨削加工溫度很高,還會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑及脫落的沙粒,因此要求切削液應(yīng)具有良好的冷卻和清洗作用,常采用乳化液,如選用極壓型或多效型合成切削液效果更好.3. 從工件材料方面考慮（1）切削鋼等塑性材料時(shí),需用切削液.（2）切削鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)可不用切削液,其作用不明顯.（3）切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí),屬高溫高壓邊界摩擦狀態(tài),易選用極壓切削油或極壓乳化液,有時(shí)還需配置特殊的切削液.（4）對(duì)于銅、鋁及鋁合金,為得到較高的加工表面質(zhì)量和加工精度,可采用10%～20%的乳化液或煤油等.