所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能,在保證加工質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量.
不同的加工性質(zhì),對(duì)切削加制訂切削用量,就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上,合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc.
所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能,在保證加工質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量.
不同的加工性質(zhì),對(duì)切削加工的要求是不一樣的.因此,在選擇切削用量時(shí),考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別.粗加工時(shí),應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度,故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定合適的切削速度.精加工時(shí),首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求,故一般選用較小的進(jìn)給量f和切削深度ap,而盡可能選用較高的切削速度υc.
切削深度ap的選擇
切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定.粗加工時(shí),除留下精加工余量外,一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量.當(dāng)加工余量過大,工藝系統(tǒng)剛度較低,機(jī)床功率不足,刀具強(qiáng)度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí),可分多次走刀.切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí),應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度,以保護(hù)刀尖.
半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí),可一次切除,但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量,也可采用二次走刀.
多次走刀時(shí),應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些,一般為總加工余量的2/3~3/4.
在中等功率的機(jī)床上、粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)8~10mm,半徑加工（表面粗糙度為Ra6.3.2μm）時(shí),切削深度取為0.2mm,精加工（表面粗糙度為Ra1.0.8μm）時(shí),切削深度取為0.0.4mm.
進(jìn)給量f的選擇
切削深度選定后,接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量f.粗加工時(shí),由于作用在工藝系統(tǒng)上的切削力較大,進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的剛度,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度,機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩,以及斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度.
半精加工和精加工時(shí),最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制.
工廠中,進(jìn)給量一般多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按一定表格選?。ㄔ斠娷?、鉆、銑等各章有關(guān)表格）,在有條件的情況下,可通過對(duì)切削數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和優(yōu)化.
切削速度υc的選擇
在ap?和f選定以后,可在保證刀具合理耐用度的條件下,用計(jì)算的方法或用查表法確定切削速度υc的值.在具體確定υc值時(shí),一般應(yīng)遵循下述原則：
1）粗車時(shí),切削深度和進(jìn)給量均較大,故選擇較低的切削速度；精車時(shí),則選擇較高的切削速度.
2）工件材料的加工性較差時(shí),應(yīng)選較低的切削速度.故加工灰鑄鐵的切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低,而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多.
3）刀具材料的切削性能越好時(shí),切削速度也可選得越高.因此,硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍,而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個(gè)立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許多.
此外,在確定精加工、半精加工的切削速度時(shí),應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下,切削速度應(yīng)避開自激震動(dòng)的臨界速度,在加工帶硬皮的鑄鍛件時(shí),加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí),以及斷續(xù)切削時(shí),應(yīng)選用較低的切削速度.