一、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定
○1、將工作方式置于“MDI”模式；
○2、按下“程序鍵”；
○3、按下屏幕下方的“MDI”鍵；
○4、輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
○5、按下啟動鍵.
二、分中
1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點.
2、X、Y平面原點的確定.
○1、四面分中
○2、兩面分中,碰單邊
○3、單邊碰數(shù)
3、抄數(shù)
○1、意義：將分中后的機械值輸入工件坐標系中,借以建立與機床坐標原點的位置關(guān)系.
○2、方法：
→ 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入“X0”后按屏幕下方的“測量”鍵（或直接輸入機械坐標值）.
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數(shù)
○3、X軸分中,Y軸碰單邊
○4、Y軸分中,X軸碰單邊
○5、有偏數(shù)工件原點的確定,如X30Y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高,或工件為毛坯料,而且外形均可銑去,為了方便操作,可采用加工時所用的刀具直接進行碰刀,從而確定工作原點,其步驟如下（一四面分中為例）：
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上,并使主軸中速旋轉(zhuǎn)；
○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊,直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起,并在相對值處將X軸置零；
歸零方法：
按下X后按屏幕下方的“起源”或“歸零”；
○4、將X軸移動到工件另一邊,同樣用刀具剛好切到工件材料即可；
○5、將主軸沿+Z方向升起；
○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）；
○7、利用相同的方法測Y軸；
○8、抄數(shù).
注：試切分中雖然比較簡單,但會在工件表面留有刀痕,所以常用于鋁和銅等毛坯料的分中.
6、分中棒分中：
○1、原理：采用離心力的原理.
○2、方法及步驟：
◎、將分中棒裝在主軸上,初測端在下方；
◎、將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在350～600r/min左右；
◎、手動將分中棒沿X軸方向慢慢靠近工件側(cè)面,而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合,繼續(xù)移動到分中棒剛到重新分開時并要回到合攏,將手輪倍率調(diào)至0.01mm處,并靠近工件移動至剛好重新分開即可；
◎、將主軸沿+Z方向升起,并移到工件另一側(cè),用同樣的方法觸碰工件；
◎、將主軸沿+Z方向升起,并將X軸移至相對值1/2處,歸零；
◎、同樣的方法測得Y軸；
◎、抄數(shù).
○3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉(zhuǎn)速只能設(shè)定在350～600r/min之間,絕對不能超過600r/min,一般應(yīng)在500r/min左右.
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面,從而獲得零面機械坐標值（適用于工件零面外形基本存在,零面劃傷不影響產(chǎn)品成型）；
○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀并測出對刀面與工件零面的高度差,從而確定零面位置.
2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發(fā)生改變不便對刀；
○2、為避免直接對刀劃傷工件.
3、對刀原理：
工件零面值 = 對刀數(shù)（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐標 + 補償
4、對刀種類（對刀棒以10mm為例）
○1、單把刀對頂為零A
○2、單把刀對頂為零B）
○3、多把刀對頂為零A
○4、多把刀對頂為零B
○5、対底為零非常感謝你的回答,很詳細.可是我還想問你下,Z軸具體怎么對刀？特別是在第一刀要先銑面時，Z軸的定位和下刀量？